2017年，石家莊煉化實施能效倍增項目31項，在經歷煉油裝置大檢修，進入新一輪生產運行周期，項目投運后節能效果明顯，達到預期節能目標，在此基礎上，干部職工抓細節、強管理，深度挖潛。11月份數據顯示，石家莊煉化能耗指標同比降低7.55千克標油/噸，創出歷史新低，為企業創效千萬余元。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產切割式排污泵,全自動隔油設備,污水提升設備,一體化預制泵站,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

早在年初，石煉提出，要牢固樹立“一切成本都可控”、“左右不了市場，但可以管控成本”的理念，做好全員長期過苦日子的準備，下大力氣做好降本減費工作，公司干部職工積極踐行公司要求，將其轉化為具體的行動。

在當月能耗指標中，表現尤為亮眼的是蒸汽和循環水兩項指標。今冬，制約石煉安全平穩生產最關鍵的因素就是蒸汽，針對難題，石煉增上一系列節汽措施：3#催化裝置分餾塔改造項目順利實施，每小時增產蒸汽2噸；2#硫磺回收改造后，產汽量每小時提高5噸；連續重整裝置K202機組實際喘振線測試及控制系統優化，每小時節蒸汽達5噸； 1#污水汽提取消側線抽氨改造，按照裝置現有負荷測算，每小時可節蒸汽6噸；各項目的實施緩解了蒸汽緊張的現狀。隨著氣溫下降，公司出臺《生產指導方案》，統籌優化蒸汽使用，各基層單位及時根據氣溫變化，調整操作，最大限度降低了蒸汽用量。多措并舉，11月份公司3.5兆帕和1.0兆帕蒸汽均有大幅度降低。

在大檢修中，公司通過降低各循環水場系統壓力、更換機泵、增加永磁調速系統等措施對循環水系統進行節能優化改造，并將部分煉油裝置循環水進行串聯改造，在11月煉油裝置恢復穩定運行后，效果凸顯。

同時，基層員工精心操作，認真巡檢，深度挖潛，同時堅持事不過夜的原則，嚴防跑冒滴漏現象，最大限度地降低能耗損失。（支玉銘）