自2014年至今，揚子石化熱電廠能源在線優(yōu)化系統(tǒng)累計在線優(yōu)化時長達5000小時，累計降低生產(chǎn)成本約2500萬元，在提升效益的同時，促進了企業(yè)精細化管理。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。 

2013年6月，中國石化集團公司在揚子石化熱電廠啟動能源管理系統(tǒng)試點建設(shè)；2014年3月，該系統(tǒng)正式投用。中國石化能源管理系統(tǒng)通過搭建優(yōu)化模型，以燃料成本、外購電成本、外購二級除鹽水成本三項成本總和最低、效益最大為目標(biāo)，結(jié)合市場燃料價格、電力價格等因素進行綜合優(yōu)化。通過對生產(chǎn)成本的事前算帳、事中跟蹤、事后分析，揚子熱電廠通過提高過程管理水平，從流程規(guī)范和管理創(chuàng)新方面推動企業(yè)的技術(shù)進步。

4年來，揚子熱電廠干部職工通過努力實踐，生產(chǎn)運行系統(tǒng)基本實現(xiàn)了依據(jù)生產(chǎn)變化和生產(chǎn)成本，對生產(chǎn)過程進行有針對性調(diào)整，在提高鍋爐汽機運行效率的同時，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本和提高能源利用效率的目標(biāo)。

揚子熱電廠能源優(yōu)化團隊實施小組以生產(chǎn)技術(shù)科為班底，調(diào)動各裝置全流程積極配合調(diào)整，共收集鍋爐、汽機等離線建模數(shù)據(jù)3350個，完成離線模型10類37個，配置設(shè)備參數(shù)727個。利用Aspen online配置模型，以主要單元為核心，自動計算不同效率下鍋爐汽機的最低生產(chǎn)成本，作為實時優(yōu)化方向。

精耕細作，提升優(yōu)化深度。在保障化工裝置正常用汽的前提下，能源優(yōu)化團隊實施小組依托“能源優(yōu)化系統(tǒng)平臺”及鍋爐、汽機模型持續(xù)深度優(yōu)化，從生產(chǎn)成本最小化入手，充分考慮能源產(chǎn)出與供應(yīng)的平衡關(guān)系，利用實時數(shù)據(jù)對鍋爐和汽機等優(yōu)化模型進行及時的校驗和修正，計算出實時優(yōu)化的結(jié)果，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。同時，結(jié)合當(dāng)前市場燃料價格、電力價格等因素實施減少規(guī)避峰時倒電、加大谷時倒電量等優(yōu)化措施。

精心操作，提高優(yōu)化力度。在技術(shù)運行部門統(tǒng)一調(diào)配下，各裝置運行人員精心監(jiān)盤、上下游配合，密切注意每一個參數(shù)的變化，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下尋找機爐最佳運行工況；能源管理系統(tǒng)在線實時計算優(yōu)化前后的運行成本，職工即可直觀地從系統(tǒng)中看到產(chǎn)生的瞬時效益，真正強化了職工“指標(biāo)在我心中，效益在我手中”的增效意識。同時，掌握各臺機組特性，實現(xiàn)“能者多勞”，尤其當(dāng)生產(chǎn)波動時，在上游廠用汽波動和鍋爐自身受負壓、燃燒影響波動時，優(yōu)化團隊以當(dāng)班調(diào)度為核心，第一時間了解變化，及時介入，進行精細調(diào)整。

精細管理，提高優(yōu)化空間。通過4年來的熟悉實踐和分析研究，熱電廠能源優(yōu)化團隊堅持問題導(dǎo)向，適時提出了“以優(yōu)找病，以病再優(yōu)”的持續(xù)推進思路，要求深入學(xué)習(xí)思考，不僅局限于高峰時段的機組電負荷調(diào)整、配汽調(diào)整，而認真尋求低效機組問題、差距和提升空間。同時，在剖析問題根源上下功夫，繼續(xù)做實做細優(yōu)化工作，利用好先進的信息技術(shù)平臺和工業(yè)生產(chǎn)深度融合的機會，將節(jié)能降耗工作登上一個新的臺階，實現(xiàn)能源管理現(xiàn)代化。