7月2日，玉門油田酒東采油廠的技術人員常菁鉉一大早就前往中控室觀察重點油井的示功圖變化，確保準確掌握油井結蠟、井下負荷變化等情況，及時安排措施。

　　檢泵頻次是衡量采油管理水平高低的重要指標，也是產量、成本任務指標能否完成的重要因素。隨著油田開發工作不斷深入，酒東采油廠機采井開井數由2012年的25口上升至42口。為有效減少檢泵頻次，降低采油成本，酒東采油廠對2015年以來躺井的產生原因進行了分析研究，對造成躺井漏失、斷脫、蠟卡等現象，從提升技術的有效性入手，采取“靶向”治療方案，延長機采井免修期。

　　為避免深井桿式泵漏失，酒東采油廠進一步優化相關附件。對泵掛深度在2200米以上的深抽井，更換了性能更好的凡爾座和密封子環，并采用雙固定凡爾結構，基本解決了深井泵的漏失問題。

　　在防止桿柱偏磨方面，為有效降低中和點位置，減少往復運動中桿柱的彎曲度及磨損程度，采油廠優化2200米泵掛、2800米泵掛桿柱組合，有效減少了以往單點重復受力彎曲而造成本體斷脫情況的發生，降低了由桿柱彎曲而造成的抽油桿節箍偏磨現象。同時，使用防偏磨接箍及抽油桿扶正器等措施，偏磨斷脫井次得到了有效控制。此外，針對偏磨嚴重的油井，酒東采油廠還通過調整加重桿比例，降低應力中和點位置。

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　　清防蠟措施的有效應用，是減少檢泵頻次又一有效舉措。為避免蠟卡造成躺井，該廠發揮數字化優勢，每天24小時監測油井，通過調整熱洗工藝、優化熱洗施工方案、合理應用熱洗介質等措施，提高熱洗效果。酒東采油廠還做到清防結合，針對不同批次的防蠟器，根據單井應用效果差異，提前做好換新工作；結合檢泵作業，跟蹤油井結蠟情況，根據使用時間，提前開展激活工作，重點提升防蠟效果。

　　通過加強采油管理、完善配套工藝、優化各類措施、提升施工質量等辦法，努力提升采油管理水平，使得檢泵修井頻次得到有效控制。酒東采油廠今年上半年共檢泵16井次，同比減少8井次，奠定了穩產上產基礎，也降低了生產成本。