“我們去年底在TK241CH井試驗成功。現在已首次在3口井上對油井防泄漏自動控制裝置進行同步運行，成效顯著，隨后將在全廠高風險、易抽噴井上初步推廣使用……”這是筆者3月24日,在西北油田采油一廠全國示范性勞模創新工作室采訪采油工高級技師張吉德時講的這番話。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

    西北油田采油一廠管理著注氣三采井共126口，其中單井注氣井99口，單元注氣受效井27井；該廠還管轄T903區塊、塔河9區，S72區塊注水受效，從生產評價歷史看，目前易抽噴單井注氣井64口，易抽噴單元注氣受效井49口，占注氣三采井總數的64.28%，反映出注氣三采井總體抽噴風險大，在歷年注氣抽噴井中，油壓最高達43Mpa，套壓最高達41 Mpa，存在極大井控風險。

    為全面降低注氣井、自噴井轉抽后機采階段抽噴風險，當抽噴時需要及時停抽油機并使抽油機處于剎車狀態，保證井口壓力不快速上升，進站壓力安全，當無法控制回壓時，關閉防噴器封井，確保輸油管線及站內裝置安全。

    為做到井口采油樹、抽油機、手動防噴器、地面管線風險可控，該廠確立了“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”研發課題，主要對抽油機井口和液控柜進行技術改造，增加抽油機停機與井口油壓壓變聯鎖，改造采油樹生產翼側閥門和井口防噴器，配套視頻監控，在井口設置一面小型液壓控制柜，液控柜配套自動打壓泵，實現自動補壓，維持液壓管線壓力恒定；

    該廠擁有自主知識產權，該項技術由西北油田毛謙明領銜擔綱的全國示范性勞模創新工作室、廠物資設備科等聯合研制。自2018年年初，采油廠規劃該項目研發以來，該廠從上到下高度重視，相關部門緊密配合，通力協作，不斷開展聯合攻關，經過歷時一年多，達10多次方案改進，反復摸索，現場比對，該裝置于2018年11月5日在TK241CH井初步試驗成功。

    本裝置應用在油田領域，在單元注氣單井受效時，抽油機井突然升壓抽噴，可以實現液壓自動停機、自動剎車和自動關閉光桿密封器系列動作，防止因異常升高壓力而引起的井口油氣泄露、污染與安全生產問題。

    該項技術創新發明項目屬于第一次在西北油田試用成功，它填補了西北油田在此項領域的技術空白。據了解，“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”在中石化同行業技術領域也尚屬首次應用。

    據介紹，“抽油機井異常升壓防泄漏液壓自動控制裝置”目前已經在該廠采油管理一區的TK485CH2井、TKS18井、TK243井等3口井安裝調試、投入運行。另有3套裝置近期將在該廠采油管理二區的S68井、AT1—13井、DK25井安裝投用。

    該裝置由儲能罐、液壓自動防噴器、控制柜等若干部分組成，當油井異常升高壓力達到警戒值時，自動完成控制動作。該裝置前景廣闊，推廣價值高，它的成功應用，對推進智能化油田建設、保障油井安全生產具有重要意義。